水泥电线杆主要因为养护时间段，水分蒸发速度快，在生产水泥电线杆过程中，经常出现水泥电杆内心干裂，其导致的原因主要有两种，搅拌的混凝土太稀，含税量过大，导致塌落度过大导致，其次是因为缺少水分养护导致水泥电线杆内心出现干裂，在养护期间增加水分养护，可减少干裂的现象。在电线杆养护期内增加水分，可以减少水泥电线杆的干裂，内心干裂对水泥电线杆的质量影响不大，干裂影响不到水泥杆的承载力和检验弯矩。

　　在冬天生产水泥电线杆，在蒸汽养护要严格控制温度，温度达到100度以上蒸汽养护8小时，在零下20度以上地区需要10小时，在水泥电线杆出模具后需要加温养护5天，水泥比例也要比较夏天的使用量增加10%，在混凝土中加入早强剂和减水剂，增快水泥杆的凝固时间，提高水泥电线杆早强度。

　　冬季生产水泥电线杆要比夏天严格，在生产过程中提高蒸汽养护时间，提高水泥的使用量，添加混凝土外加剂，提高电线杆的早强度和凝固时间，在水泥杆开出模具后要加温养护5-7天，以防冻裂，如果结冻等到融化以后混凝土自然粉碎。